2021.01.19
第７期 ５Ｓ改善コーチ育成講座 第４講
2021年1月19日火曜日に第７期５Ｓ改善コーチ育成講座（以下、５Ｓ学校）の第４講が株式会社ベルさまで開催されました。今回は『整列と整頓』について、講義が行われました。大阪府にも緊急事態宣言が発出されている状態ではありますが、感染予防対策をとって開催することができました。
５Ｓどころか３Ｓもままならない。ならば、５Ｓの半分の2.5Ｓで始めよう。
鈴木浩也
「５Ｓの定義」は、
整理：要るものと要らないものを分けて、要らないものを捨てること。
清掃：いつもきれいに保つこと。
整頓：必要なものがすぐに取り出せて、すぐに戻せること。
清潔：整理・清掃・整頓をずっと維持すること。
躾：きめられた事をきちんと守ること。
ですが、上から順番に、整理が１Ｓ、清掃が２Ｓ、整頓が３Ｓとなります。ところが、３Ｓもままならないのが、５Ｓ活動を取り組む会社の実態です。
なぜなんでしょうか？
そもそも一般的な３Ｓ（５Ｓ）活動は、『整理１Ｓ』『整頓２Ｓ』『清掃３Ｓ』の順番で進め、『整理整頓』なんて四文字熟語的に呼ばれたりしますよね。『整理』の段階で要らないものを捨てないので、要らないものを『整頓』している場合があります。
（『整理』で要らないものを）捨てることは、判断力と決断力を養うことにつながるのですが、要らないものまで『整頓』している場合は、正常とは言えません。結果、その正常ではない、あるいは不完全な状態で、３Ｓを進めてもままならないことが起きるからです。
それでも、ままならない状態にならないために、『整頓』より簡単にできる『整列』を加えてみるのはどうでしょうか？というのが、鈴木講師が、2.5Ｓ（５Ｓの半分）を提唱する所以です。
『整列2.5Ｓ』は直角平行キレイに並べることで、
- 異常がわかる（発見しやすい）
- 隅々まで見渡せて気づきが養われる
- 通路域と作業域が明確になる
モノを置く基準が決まった上で、『整頓３Ｓ』に進むのが理想的です。
現代（モノづくり）は、少量多品種は当たり前、変動要因が多く、３定（定品・定量・定置）の『整頓』を守りにくいのです。
５Ｓ学校が進める３Ｓ活動を進めると、
- 整理１Ｓ⇒判断力と決断力を養う
- 清掃２Ｓ⇒持続力を養う
- 整頓３Ｓ⇒創造力を養う
が身につき、2.5Ｓを加えることで、更に効果が高まります。
そのことは、午後の実習先のユタニ工業さまを見れば、一目瞭然でした。
ユタニ工業さまは、５Ｓ学校の卒業生が多数在籍し、今期も２名の受講生がおられます。継続して５Ｓ学校で学び、５Ｓを理解した上で実践するので、強固な経営基盤を築かれています。
余談ですが、湯谷社長さまは当日の夕方から開催された大阪３Ｓ実践会定例会にも参加されている熱心さです。トップ自らが率先垂範することで、同社の５Ｓ活動は止まることなく進み、湯谷社長さまの目指す経営を進めることができているように感じます。
とは言え、最初から順風満帆な活動とはいかず、紆余曲折を経て今に至る発表がありました。転機となったのは全社員での食堂の一斉清掃だったそうで、床に蛍光灯の光が写るまで清掃で磨いたことで、全社員の心がひとつになり、床も心も磨かれたそうです。
工場見学では、橋村リーダーさまより改善前の写真と改善後の現場を見せて頂き、ここまで変わるものか！と驚きました。現場では５Ｓ学校の卒業生の皆さまから説明して頂き、現場は全てのことが現れる場所という５Ｓ学校の教えを忠実に守る皆さまによって、改善が進められていました。
最も印象に残ったのは、若手社員さまが、明快に説明してくれることで、５Ｓ活動が人を育てるのだと感心しました。
受講生も現場実習を行いました。みんなで棚からものを運び出し、要るものと要らないものを分けて、掃除してキレイにしました。
この実習によって、場所を空けることができたので、この後、ユタニ工業さまで捨てるものは捨てて、新しいものを受け入れるそうです。
他社の受講生の皆さまが、実習で使った教材現場を、受け入れ会社のユタニ工業さまが、その後を引き受けて整える。企画から実践に至るまでの一連の流れは、５Ｓ学校（大阪３Ｓ実践会）ならではの取り組みです。単なる工場見学のアトラクションの１シーンとしての体験とは、一線を画します。
世の中で５Ｓは過小評価されています。５Ｓの効果は思っている以上に大きいものであることを実感できた第４講となりました。